俄罗斯国家原子能公司利用增材技术实现进口替代品突破

近日，在Ruplastika 2025展览会商业计划中的国际专业项目Additive Minded上，俄罗斯国家原子能公司增材技术业务线科学副总经理谢尔盖·捷帕耶夫(Sergey Tepaev)发表演讲。

演讲中，谢尔盖·捷帕耶夫详细介绍了俄罗斯国家原子能公司在制造厂公用事业网络修复中使用增材技术的成功案例。他提到，在实施这些项目时，科学部门面临着一项重要任务，即利用增材制造方法制造生产设备零部件，包括叶轮、泵叶轮以及其他在酸性环境中使用的零部件。通过这项工作，俄罗斯国家原子能公司成功实现了消耗品的完全进口替代。

作为项目的一部分，Rosatom的增材专家利用逆向工程技术获取了原始零件的3D模型，并对这些模型进行了优化，以便进行3D打印。他们根据订单需求打印了所需数量的组件，显著缩短了成品生产时间，并减少了生产设备维修所需的时间。

谢尔盖·捷帕耶夫特别提到了一项关于泵叶轮的制造案例。原本，这些泵叶轮是采用铸造工艺制造的，但现在，他们采用哈氏G35合金进行3D打印，产品的孔隙率不超过0.5%。通过这种方式，他们成功解决了在不损失质量的情况下更换进口零部件的问题。

此外，他还透露，俄罗斯国家原子能公司的专家正在开展一个创新项目，旨在创造一种可以在腐蚀性酸性环境中运行并延长使用寿命的“永动机”。他们与合作伙伴共同开发了几种新型聚合物材料，包括含有特定添加剂的氟塑料-4，以及用于聚合物3D打印耗材的长丝。目前，他们正在进行实验设计工作，以确定用这种长丝打印的产品的物理和机械性能。

谢尔盖·捷帕耶夫表示，他们计划在今年年底获得这些产品在工作条件下运行的首批结果，并将在未来进一步报告这项研究的结果。